レーザー溶接機は柔軟で稼働し、広く使用されており、現在人気のある産業処理装置です。レーザー溶接は、主に金属材料の溶接に使用されます。レーザー溶接機は、高強度レーザービームを金属表面に放射し、金属を溶かしてから冷却して固化させます。
従来の溶接機と比較して、レーザー溶接機には、高処理品質、小さな変形、効率が2倍の利点があります。より良い溶接の結果を達成するために、熱の影響を軽減し、強度と硬度を確保します。マクトロンのレーザー溶接機を例として取り、レーザー溶接の処理効果に影響を与える要因を導入します。
1.パワー
溶接材料の厚さは、レーザー溶接機が使用する電力を決定します。レーザー溶接の過程で、出力電力が大きすぎるか小さすぎる場合、浸透効果に特定の影響を与えます。次に、ビデオを通じて比較効果を見ることができます。
機械： MT-W1500FHハンドヘルドレーザー溶接機
サンプル：2mmステンレス鋼
ビデオを通じて、光出力がプレートの厚さに大きな影響を与えることがわかります。これは、外観の品質に影響するだけでなく、溶接プロセスの機械的特性にも影響します。したがって、デバッグプロセス中に、パラメーターを調整するために、最初に有効電力範囲を確認することをお勧めします。
2.フォーカスの長さ
焦点長は、材料の表面から溶接中の集中レーザービームの最小スポットまでの距離を指します。レーザーフォーカスはスポットの中心であるため、電力密度が高すぎて、穴に蒸発するのは簡単です。レーザーフォーカスを離れると、電力密度分布は比較的均一です。したがって、溶接プロセス中に、より良い溶接効果を得るには、焦点から材料の表面までの距離を変更する必要があります（この距離はフォーカス量とも呼ばれます）。フォーカスの量は、電力密度とスポットを変える可能性があり、溶接品質に特定の影響を与える可能性があります。
フォーカス額は、正のフォーカス量と負の焦点額に分割されます。正のフォーカスを使用すると、貫通深度が減少し、融解幅がわずかに増加し、溶接スパッターが減少します。負のフォーカスを使用すると、貫通深度が増加し、融解幅がわずかに増加し、溶接スパッターが減少します。また、フォーカス量f = 0（正の焦点）の場合、レーザー出力密度が増加し、溶接中にスパッタが生成されます。実際のアプリケーションでは、薄いプレートを溶接する場合、浸透深度は小さく、正のフォーカスが適しています。侵入の深さが大きい場合、負のフォーカスが使用されます（フォーカスが遠すぎる場合、効果は明らかではなく、エネルギーの分散が容易になります）
3.幅
幅は、特定の回転角で反射ミラーの特定の速度でレーザービームを前後に反射することによって形成される指定された幅を指します。幅が小さい場合、溶接材料は濃縮レーザーエネルギーと高密度レーザーエネルギーを受け取ります。幅が大きい場合、溶接材料はレーザーエネルギーの広い領域を受け取ります。
異なる溶接幅の効果
溶接幅は溶接性能に直接影響し、アスペクト比に特定の変化があります。一定の速度と振動周波数では、幅が減少すると、溶接幅と材料表面の加熱領域が減少し、浸透が増加し、溶接性能が安定します。幅が増加すると、溶接幅と材料表面の加熱領域が増加すると、エネルギー分布は濃縮されず、浸透深度が減少します。厚い材料の場合、アスペクト比が優れているほど、溶接性能が向上します。
5mm炭素鋼
4.周波数
周波数は、主に溶接の見かけの形状と品質に影響します。一定の速度の条件下では、レーザー周波数が減少し、溶接点のオーバーラップ速度が減少し、溶接面は比較的粗いです。レーザー周波数が高すぎる場合、スラグや浸透の溶接の問題も発生しやすいです。溶接プロセス中に、処理材料と溶接要件に従って、適切な溶接周波数を選択して、特定のオーバーラップ速度を確保すると、溶接がよりスムーズでクリーンになります。
マックトロンのハンドヘルドレーザー溶接機を例として取り、スイング周波数が20Hzの場合、溶接形状はきれいで、溶接の浸透効果は浅いです。適切なスイング周波数は、良好な溶接効果を達成できます。溶接プロセス中に、外観と性能に関する特定の要件がない場合は、周波数範囲を14Hz-20Hz（Mactron Laser溶接機）に調整することをお勧めします。
異なる周波数の効果の比較
5.速度
速度に関しては、高速溶接は浸透を浅くします。一般に、薄いプレートまたはより良い性能を備えた材料を溶接する場合は、高速溶接をお勧めします。その逆も同様です。溶接プロセス中、速度は溶接美学にも影響します。低速溶接は崩壊しやすく、高速溶接により溶接が不均一になります。一部の特定の材料については、適切な溶接速度範囲があります。詳細については、当社に連絡してください。
さらに、レーザー溶接の効果は、ガス、材料吸収速度、波形などのさまざまな要因の影響を受けます。実際の溶接ケースでは、処理のニーズに応じてレーザー溶接の主なパラメーターを柔軟に調整し、より良い溶接結果を実現するために複数のテストを実施できます。
レーザー溶接技術で製造された部品とコンポーネントは、アプリケーション分野での優れたパフォーマンスを満たすだけでなく、生産効率を大幅に改善することもできます。従来の溶接技術と比較して、レーザー溶接の初期投資コストは比較的大きいですが、その溶接効果は無視することはできません。レーザー溶接技術の段階的な成熟度は、産業分野でのイノベーションとアップグレードの可能性を高めます。
レーザー溶接について質問がある場合は、クリックすることができます お問い合わせ、またはメールを送信します sales@mactron-tech.com.