レーザー切断機のノズルは切断品質に影響を与える

1.ノズルと切削品質の関係：

ノズルセンターとレーザー中心が同じ軸にない場合、切削品質への影響

1）切断部に影響を与えます。切削ガスが噴霧されると、空気量が不均一になり、切断部が一方の側に汚れが汚れておらず、反対側には汚れがなくなる。 3mm未満の薄板を切断することはほとんど効果がありません。 3mmを超えるシートを切断するとき、その影響はより深刻であり、時にはそれが切断することができないでしょう。

2）それは鋭い角の質に影響を与えます。鋭利な角または小角でワークを切断するとき、局所的な過剰充填が起こる可能性があります。厚いプレートを切断するときは、切断できない可能性があります。

3）穿孔に影響を与える、穿孔中の不安定性、時間は制御が容易ではなく、厚いプレートの浸透は過剰屈折を引き起こし、浸透条件は把握が容易ではなく、薄板の穿孔が影響を受けにくい。

ノズル開口の選択：

現在、φ1.0mm、φ1.5mm、φ2.0mm、φ2.5mm、φ3.0mmなどのノズル開口部には、2種類のノズル開口が通常φ1.5mm、φ2mmである。

1）3mm未満の薄板：φ5mmを使用すると、切断面は薄くなります。 φ2mmを使用して、切断面は厚くなり、角が容易に溶融します。

2）3mmを超える厚いプレート：より高い切削力のために、相対放熱時間が長くなり、相対的な遮断時間も増加します。 φ1.5mmノズルを使用すると、ガス拡散面積が小さいため、使用時に安定していませんが、基本的に使用できます。 φ2mmノズルを使用して、ガス拡散面積が大きく、ガス流量が遅くなるため、切断はより安定しています。

3）φ2.5mmの穴径は10mmを超える厚いプレートを切断するためにのみ使用できます。要約すると、ノズル開口部のサイズは、切削品質および穿孔品質に深刻な影響を与える。現在、レーザーカットは主にφ1.5mmおよびφ2mmの開口部を有するノズルを使用する。

したがって、ノズル開口が大きいと、カット中の溶融スプラッシュの火花が大きくなるため、集束レンズの相対保護はさらに悪化し、レンズの寿命が短くなるため、より悪い。

ノズルの中心とレーザーとの間の同心度は、特にワークピースが厚くなったときに、切断品質を引き起こす重要な要素の1つです。その影響は大きいです。したがって、ノズル中心とレーザとの同心度を調整して、より良好な切断部を得る必要がある。

注：ノズルが変形した場合、またはノズルに溶融汚れがある場合、切断品質への影響は上記と同じです。したがって、ノズルは慎重に配置され、変形を避けるためにぶつかっていない。ノズル上の溶融汚れは時間内に洗浄されるべきです。ノズルの品質は製造中に高い精度の要求を持ち、設置中に正しい方法が必要です。ノズルの品質が悪いため切削中に様々な条件を変える必要がある場合、ノズルは時間的に交換されるべきである。